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• Verarbeitung von Einzelzellen über das Modul bis hin zum kompletten Batteriesystem
• Prozesse: Einpressen, Lasern, Schrauben, Dichtprüfungen, elektrische Prüfungen

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Montagelinie zur Fertigung eines Batteriesystems aus prismatische Zellen bestehend aus 2 Anlagen

Anlage 1 – Anlagenteil zur Modulerstellung
Prismatische Zellen werden zu Modulen verarbeitet
Prozesse: Spannungsprüfung, Isolierfolie kleben, Zellreinigung, Zellpaketierung, Kleben, Laserschweißen

Anlage 2 - Endmontagelinie Batteriesystem
Prozesse: Modulmontage, Einbringen von Gap Füller und Wärmeleitpaste, Montage Modulverbinder, elektrische Prüfungen, Dichtprüfung, Kennzeichnung

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• Auslegung der Anlage als manuelle WT-Line
• Der Werker schiebt den WT mit dem Bauteil manuell von Station zu Station
• Wechselbare Rüstwägen zur Materialbereitstellung
• Fixe Montage der kostenintensiven Komponenten am Maschinengestell

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• Großkonzepte bestehend aus AKE Standardzellen zur Fertigung von Power Distribution Boxes
• Überbau mit Zuführsystem, die mit einem Magazinsystem zentral befüllt werden
• Modular erweiterbares System verspricht höchste Flexibilität

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• Schweißzellen zum Verbinden von Stromschienen und Flexbändern
• Montage der Schweißbaugruppen in das Gehäuse durch Werker
• Prüfzellen für abschließende Prüfungen (optisch, HV, ...)

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• Anlage zur vollautomatischen Montage von Anbauteilen an Rücksitzlehnen sowie zum Aufkleben von Teppichen auf der Sitzrückseite
• Einlegen der Metallstrukturen und der Lehnenschlösser durch den Werker
• Automatisches Verschrauben der Lehnenschlösser
• Automatisches Zuführen und Montieren verschiedener Lagerteile
• Aufnehmen der zu klebenden Teppiche aus einem Magazinsystem mit Roboter
• Automatisches Einlegen der Teppiche und Metallstrukturen in den Rundschalttisch
• Kleberauftrag auf die Teppiche
• Erwärmen und Verpressen von Teppich und Metallstruktur
• Automatische Entnahme und Bauteilkennzeichnung
• Dokumentation sämtlicher Prozessdaten (Drehmoment und Drehwinkel von Schraubprozessen, Teppichfarben, Temperatur, Klebermenge u.v.m.)
• Automatischer Transport aller Bauteile während des gesamten Montageprozesses

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• Laminieren von Endlosfiltermembranen und Weiterverarbeitung zu mehrlagigen Filtermodulen
• Automatische Zuschnittherstellung mit Schnittkantenversiegelung über Ultraschallsonotroden
• Automatische Zuführung der Verbindungselemente zur Herstellung der Filtermodule
• Handling der Filterzuschnitte und Verklebung der Verbindungselemente über zwei Robotersysteme mit modularen Greifer-Einheiten
• Manuelle Entnahme der paketierten Filtermodule

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• AFC Clip Anlage zur Bearbeitung von Türverkleidungen
• Clip Prozess mit Hilfe eines Roboters mit Clip-Stern zur schnelleren Verarbeitung
• Station mit AFC Auftrag inklusive Luftreinigung und Trocknung sowie einer Servicestation zur Sicherstellung einer einwandfreien Produktion

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• Verbundanlage zur Montage von Lenkspindelmanschetten
• Vormontage von Lagergrundkörpern
• Aufspreizen der Gummimanschetten und Einsetzen der Lagerkörper
• Diverse integrierte optische Prüfungen und Kraft-Weg-Überwachung

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• Verbundanlage zum Kaschieren und Umbugen von Kofferraumladeböden und Hutablagen
• Montageanlage mit integriertem Pressensystem und wechselbaren Werkzeugen
• Produktion verschiedenster Bauteilvarianten möglich