Virtual Reality System - Anlagen-Besichtigungen bereits in der Entwicklungsphase
Unser hauseigenes Virtual Reality System ermöglicht es unseren Kunden, bereits während der Angebotspräsentation die Anlage virtuell zu begehen. Zudem können komplette Montagelinien in ein zuvor durch 3D Scans aufgezeichnetes, bestehendes Hallenlayout unserer Kunden eingefügt werden - so erhalten wir einen realistischen Eindruck des Platzbedarfs! Später in der Konstruktionsphase bietet das System vor allem bei der Auslegung von Werker Stationen große Vorteile - Ergonomie-Beurteilungen finden anhand der virtuellen Arbeitsplätze statt. Simulationen und virtuelle Inbetriebnahme reduzieren Zeitaufwand und Kosten
Die Verwendung einer Simulationssoftware erlaubt es uns, den gesamten Programmierprozess virtuell abzubilden - von frühen Machbarkeitsstudien bis zur schlüsselfertigen virtuellen Inbetriebnahme. Dies ermöglicht die Verbesserung der Qualität bei gleichzeitiger Verkürzung der Projektdauer. Bereits während der Anlagenentwicklung und Konstruktion werden Robotersimulationen für frühe Machbarkeitsstudien eingesetzt. Später liefern mechanische und elektrische Planungsunterlagen sowie reale SPS Codes die Grundlage für die virtuelle Anlageninbetriebnahme.Unsere Programmierer testen Abläufe hinsichtlich Materialfluss sowie Produktionsablauf und optimieren die Prozesse. Die integrierten Bausteine können dabei nicht nur einzeln und für sich getestet werden, bei der Simulation werden die Zusammenhänge von SPS, Robotik, CAD und Elektroplanung betrachtet. Unvorhergesehene Fehler in Bezug auf Abläufe oder gar Kollisionen werden so aufgedeckt und bereits in den frühen Entwicklungsphasen beseitigt, noch bevor diese in der Realität zu Mehraufwendungen und Kosten führen.
Digitaler Zwilling optimiert die Fernwartung und verspricht schnelle Problemlösung
Die AKE Software-Spezialisten erstellen nach Abschluss der Programmierarbeiten einen digitalen Zwilling der Montageanlagen um auch später einen 1:1 Zustand des Produktionsablaufs abbilden und analysieren zu können. So versprechen wir unseren Kunden einen schnellen Service Support per Fernwartung und die optimale Unterstützung des Instandhaltungspersonals – damit die Produktion stets reibungslos läuft.
Wartung 4.0 und „Predictive Maintenance”
„Predictive Maintenance“ ist ein entscheidendes Schlagwort in der modernen Produktion. Um die Gesamtanlageneffektivität zu erhöhen, ist eine vorausschauende Wartungsplanung von großer Bedeutung. Durch den Einsatz von Analyse Programmen können ungeplante Stillstände vermieden werden. Die Überwachung des Anlagenzustandes und der integrierten Einzelprozesse lässt Unregelmäßigkeiten erkennen. Zudem können Aussagen in Bezug auf Optimierungspotenziale getroffen werden.
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