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zum Bearbeiten von Zuziehgriffen, Armlehnen, Sitzrückwänden und Verkleidungen
Auf allen fünf Kontinenten bringen Fahrzeughersteller unsere kompakte und modular aufgebaute Kaschiertechnologie zum Einsatz. Ein ausgereiftes Anlagendesign, Material sparende Konzepte, automatisierte Abläufe und Schnellwechselsysteme zur höchstmöglichen Auslastung machen die prozesssicheren und wartungsarmen Anlagen und Werkzeuge von AKE-technologies zur Benchmark im Kaschierbereich. AKE bietet innovative Systeme mit kombinierten Prozessen, wie etwa Klebe-Kaschieranlagen, Anlagen mit einem nachfolgenden Umbugprozess oder Montageprozess.
Kaschieranlage für Zuziehgriffe (1 Carset)
mit klebstoffbeschichteten genähten Lederzuschnitten
Anlagenbeschreibung
- Manuelle Bestückung der Grundträger Zuziehgriffe an den Oberwerkzeugen des Pressensystems
- Manuelles Vorlegen der Lederzuschnitte mit Positionierung über die Ziernaht und Vakuumfixierung
- Automatische Übergabe der Zuschnitte an die Unterwerkzeuge des Pressensystems
- Klebstoffaktivierung und Bauteilvorwärmung über angepasstes IR-Strahlersystem
- Automatisches Kaschieren der Bauteile in zwei Schritten:
- Step 1: Ankaschieren der Ziernaht mit einem Nahtschwert
- Step 2: Kaschieren der Seitenflanken über nachfolgende Schiebereinheiten
Umbugfolgeprozess mit Reaktivierung der erforderlichen Bereiche über Heißluft und umlaufend angeordneten Schiebereinheiten
Automatische Bauteilausgabe an der Anlagenrückseite über ein Transportband
Klebe-Kaschieranlage für Mittelarmlehnen
Anlagenbeschreibung
- Verklebung des Stoffdekors anstatt eines aufwendigen Klammerprozesses
- Einlegen und Positionierung des Echtlederdekors durch den Werker mit Hilfe von Positionierhilfen
- Integrierte Plasma-Vorbehandlung
- Vollautomatisches Kleben und Umbugen
- Zusätzliches Kleben einer Abdeckung
- Integrierter Kleberauftrag für Klebe-, Kaschier- und Umbugprozesse
- Nacharbeitsfreier Umbug
- Wechselbares Werkzeug
Kaschieranlage mit Umbugprozess
- Flexibles Anlagenkonzept mit vier separaten Kaschier-Umbugstationen
- Variabler Werkereinsatz (bis zu 4 Personen)
- Arbeitsplatzabsicherung über vertikale Rolltorsysteme, um unbeabsichtigte Prozessunterbrechungen durch die Werker auszuschließen
- Manuelle Bestückung der Grundträger Armstützen an den Oberwerkzeugen der Pressensysteme
- Manuelles Vorlegen der Abstandsgewirke mit Einlegeschablone im Schaumbett
- Manuelles Vorlegen der Lederzuschnitte im Kaschierwerkzeug mit Positionierung der Ziernaht über Laserpointer und Vakuumfixierung
- Automatischer Klebstoffauftrag mit Robotersystem im Spinnsprühverfahren zur Fixierung des Abstandsgewirkes und der Ziernaht am Grundträger
- Nachfolgender automatischer Kaschierprozess in beiden Werkzeugsystemen
- Automatischer Klebstoffauftrag als Raupenauftrag für den nachfolgenden automatischen Umbugprozess
- Umlaufender nacharbeitsfreier Umbugprozess der Bauteilkante
- Separate Überwachung des Klebstoffequipments mit zyklischer Kontrolle der Förderleistung und der Werkzeugorientierung
