Hochflexible WT Linie zur manuellen Fertigung von BMCes

Allgemeines

• Auslegung der Anlage als manuelle WT-Line
• Der Werker schiebt den WT mit dem Bauteil manuell von Station zu Station
• Wechselbare Rüstwägen zur Materialbereitstellung
• Fixe Montage der kostenintensiven Komponenten am Maschinengestell

• Maschinengestell mit Andockstation für die Rüstwägen
• Fixe Montage von Komponenten, die bei mehreren Bauteilvarianten benötigt werden (Schrauber, Bedienpanel, Drucker, Handscanner, Kamerasysteme ....)

• Bauteilzuführung für die Einzelteile
• Bauteilspezifische Abfragen
• Bauteilspezifische Positionierhilfen und Hilfswerkzeuge

Automatisierte Montage-Prüfanlage zur Herstellung von BMCes

Allgemeines

• ESD (Electro Static Discharge) Auslegung der Anlage
• Automatische Tray Zuführungen
• Werkerführung durch Laserprojektionen direkt auf das Produkt
• 24 integrierte Robotersysteme
• Montage von 179 Einzelteilen zu einem vollständigen, geprüften Batteriemanagementsystem in einer Taktzeit von 39 Sekunden
• Produktion unterschiedlicher Bauteilvarianten für verschiedene Fahrzeugtypen
• Integration von kundenseitigem FTS System zur Verkettung der Anlageteile und zur Anbindung an die Logistik

Prozesse

• Schraubprozesse
• Applizierung einer Wärmeleitpaste
• Automatische Bestückprozesse
• Werkerplätze zur Kabelbaummontage
• End of Line Prüfungen

Teilautomatisierte Montage-Prüfanlage zur Herstellung von Batteriemanagementsystemen

Allgemeines

• Umsetzung sehr hoher Sauberkeitsanforderungen
• Hochflexibles Transportsystem in Reinraumklasse
• kompakte Anlagenauslegung auf geringer Grundfläche

Prozesse

• Dispensprozess mit Kameraprüfung
• Schraubprozess mit Gradientenerkennung
• Laserschweiß-Prozesse
• Plasma- und Laserreinigung
• Widerstandshartlöten und Heißverstemmen
• Aushärten der Klebespuren mittels Durchlaufofen

Automatisierte Montage-Prüf-Anlage zur Herstellung von Battery Junction Boxes

Allgemeines

• Berücksichtigung von ESD (Electro Static Discharge) und TecSa (technische Sauberkeit) Anforderungen
• Hohe Flexibilität durch Loop-Aufbau des Transportsystems

Prozesse

• Manuelle Bestück-Arbeitsplätze mit Sensorik
• Automatische Schraubstationen
• Einpressen der PCBs mit Kraft-Weg-Überwachung
• Externe Pressstation für Stromschienen mit Kraft-Weg-Überwachung
• Zahlreiche integrierte optische Prüfungen

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