Als Partner der Automobil- und Zulieferindustrie bieten wir Automatisierungstechnik auf höchstem Niveau. Die innovative Technologie von AKE technologies zeigt sich in der kompletten MFA2 (Modular Front Architecture - Generation 2) Baureihe, auch im neuesten Modell der Familie, dem Mercedes-Benz GLB. In Bezug auf den Mercedes GLB umfasst dies insgesamt fünf Produktionslinien für Sicherungsträger sowie unser Pressensystem „Verinno“ zur Bearbeitung von Säulenverkleidungen.
Neben dem Mercedes GLB rüstet AKE auch andere Modelle der MFA2-Serie aus, wie die A- oder B-Klasse, den CLA und den GLA. Hier haben wir – zusätzlich zu den Systemen für Sicherungsträger und Säulenverkleidungen – Kaschier-Umbuganlagen für Handablagen implementiert und die Soundqualität durch Störgeräuschprüfungen der Mittelkonsolenkomponenten verbessert.

Übersicht der Produktionsanlagen von AKE technologies für verschiedene Komponenten der MFA2 Baureihe

Anlagentechnik	Bauteil	Fahrzeugtypen
Montage-Prüfanlagen	Sicherungsträger	A-Klasse A-Klasse Limousine B-Klasse CLA Coupé CLA Shooting Brake GLA GLB
Umbuganlagen	Säulenverkleidung	A-Klasse Limousine GLB
Kaschier-Umbuganlagen	Handauflage Mittelkonsole	A-Klasse A-Klasse Limousine B-Klasse
Störgeräuschanalyse	Rollofach Mittelkonsole	A-Klasse A-Klasse Limousine B-Klasse CLA Coupé CLA Shooting Brake

Close Look – die Anlagentechnik im Detail

AKE Standardzellen zur Montage und Prüfung von Sicherungsträgern

Die Herstellung der Sicherungsträger für die Mercedes MFA2 Baureihe findet auf insgesamt 5 Anlagen im AKE Standardzellenkonzept statt, teilweise auf Kombianlagen zur Produktion verschiedener Bauteilvarianten. Das Montage-Konzept ermöglicht die Kombination von manuellen und automatischen Bearbeitungsstationen. Eine vollständige Datenerfassung und Prozessüberwachung stellen die Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten der einzelnen Bauteile sicher. In den Produktionsablauf sind diverse Prozesse integriert, wie etwa das Bestücken der Trägerplatten mit Sicherungen, Heißverstemm- und Ultraschallnietprozesse, Clinchen von stromführenden Komponenten, Laserkennzeichnungen und End of Line Prüfungen der fertigen Bauteile.

Die AKE Verinnos zum Umbugen von Säulenverkleidungen und Handauflagen

Besonders im Interieur kommt es auf hochwertige Verarbeitung an – Optik und Haptik der Komponenten sind entscheidend für die Qualitätswahrnehmung des Fahrers. AKE liefert verschiedenste Systeme zur Bearbeitung von Komponenten aus dem Fahrzeuginnenraum der MFA2 Serie. Mit dem Pressensystem Verinno von AKE und den zugehörigen schnellwechselbaren Werkzeugen werden Säulenverkleidungen und Handauflagen 100% nacharbeitsfrei umgebugt bzw. kaschiert. Dabei bietet AKE die Technologie zur Verarbeitung von Stoff, Leder und Alcantara.

„Quality lies in Quietness!” - Prüfstände für Squeak and Rattle Testing

Autofahrer reagieren höchst sensibel auf störende Nebengeräusche im Innenraum. Bei der neuesten Mercedes Baureihe fanden die Squeak and Rattle Analysen auf unserem patentierten High Power Shaker seine Anwendung in der Prüfung des Rollofachs in der Mittelkonsole. Diese Komponenten sind besonders anfällig für Störgeräusche – dank der Technik von AKE wurden Problemstellen bereits in der Entwicklungsphase der Fahrzeuge aufgedeckt und behoben.