AKE technologies stellt für seine Kunden den Systempartner im Bereich Montage von E-Mobility Komponenten dar. Wir bieten unseren Kunden Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Montage-Prüft-Anlagen für komplette Batteriesysteme in verschiedenen Automatisierungsgraden, von der Prototypen-Linie bis zur vollautomatisierten Serienproduktion. Wir beraten unsere Kunden hinsichtlich Automatisierbarkeit, Herstellungsprozesse, Sicherheitskonzept u.v.m., dabei beziehen wir stets ihre individuellen Anforderungen mit ein!

Allgemeines

• Kombination aus automatischen und bei Bedarf manuellen Bearbeitungsstationen
• Flexible Auslegung durch intelligente Bearbeitungsmodule
• Verkettung der einzelnen Bearbeitungsmodule mit innovativen Transportsystemen
• Integration von Hallenlogistiksystemen
• Flexible Auslegung durch Rüstwägen und wechselbare Bearbeitungsmodule
• Erweiterung und Reduzierung der Modulanzahl bei Stückzahländerungen
• Vollständige Datenerfassung und Prozessüberwachung

Prozesse

1. Automatisches Zuführen und Wareneingangsprüfen von Einzelzellen und Zellmodulen in verschiedenen Bauformen

• Rundzellen
• Prismatische Zellen
• Pouch Zellen
• Module aus prismatischen oder Pouchzellen

2. Reinigung der Batteriezellen

3. Montieren der Zellen mit Überwachung von Fügekraft und –weg

4. Applikation von Klebstoffen und Gapfiller-Systemen:

• Prozessüberwachung über Kamera- und 3D-Scansysteme
• Vorbehandlung der Applikationsflächen: Plasma, Beflammen, Laser, Flüssigkeit, ...

5. Laserschweißen von Kontakten mit Prozessüberwachung

6. Montageumfänge im HV-Zustand der Batterie:

• Manuelle Tätigkeiten unter größtmöglichem Schutz des Werkers
• Automatische Montagen in speziellen HV-Zellen, ein Werker-Zutritt ist erst wieder nach Abschluss der HV Montagen möglich

7. Dichtheitsprüfung des fertig montierten Systems:

• Luft
• Helium
• Ggf. mit anschließender Befüllung mit einem Kühlmedium

8. End of Line Prüfungen:

• Kommunikationsprüfung
• Plausibilitätsprüfung
• HV Test
• Funktionsprüfung

Ausführungen

je nach Anlagenkonzept, Bauteilvarianten, Stückzahl

Konzeptbeispiele unserer Montageanlagen für Batteriesysteme

Dokumentationsumfänge

• Chargennummern der Einzelteile
• Einzelteilrückverfolgung von sicherheitsrelevanten Einzelteilen wie zum Beispiel HV-Trennelementen
• Fügekräfte und Fügewege
• Parameter der Klebstoff- und Gapfiller-Applikation
• Parameter der Laserschweißungen
• Drehmoment- und Drehwinkelwerte der automatischen und manuellen Schraubprozesse
• Kameraauswertungen
• Prüfergebnisse aus den elektrischen Prüfungen (Vortest der Einzelzellen und Modulen bis zum End of Line Test des gesamten Batteriesystems)
• Prüfergebnisse aus der Dichtprüfung
• Allgemeine Informationen zum Batteriesystem wie Einzelteilnummer, Produktionszeit, Produktvarianten, u.v.m.

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